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압출, 사출 성형기


HAAKE PolyLab OS


 

                         


                          


HAAKE™ Rheomix OS Lab Mixer for the HAAKE™ PolyLab™ OS system

                        

HAAKE PolyLab OS : 모듈식 Torque Rheometer 현재 관련 Market 에서 가장 다양한 응용 (Chemical Analysis, On-line G’ and G” 측정 등) 적용이 가능한 착탈식 모듈 방식으로 다양한 Lab Scale Single/Twin Screw Extruders and Compounders 및 믹서 등이 제공됩니다.


HAAKE™ Rheomix OS Lab Mixer for the HAAKE™ PolyLab™ OS system 토크(torque) 레오미터 플랫폼은 다양한 고점도 물질의 배치(batch) 테스트에 사용될 수 있습니다. 이 지능형 모듈 방식 토크 레오미터 시스템은 실험실 또는 pilot plant에서 산업 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.

소규모 공정에서 고분자, 탄성체, 첨가제, 충진제와 같은 물질의 특성을 분석하여 생산 중에 발생할 수 있는 문제를 방지할 수 있습니다.


혼합, 반죽, 배합 및 가소화

일반적인 믹서 테스트는 정의된 속도(shear rate)에서 시간 대비(versus time) 실행되며, 물질의 반응은 토크(torque)로 기록됩니다. 혼합 챔버는 독립적인 가열 및 냉각 영역에 의해 정밀하게 온도가 조절되지만 혼합 용기에서의 마찰열로 인해 물질의 용융 온도 변화가 관찰되며 이는 측정 신호로 기록됩니다. 이 “레오그램”(일정한 속도에서 토크, 용융 온도 vs. 시간)은 서로 다른 물질 또는 혼합물별로 고유한 특징이 나타나며 유출입 제품 검사를 위한 품질 관리에서 “fingerprint”로 자주 사용됩니다. 용융 거동, 소비된 에너지 또는 용융 점도(기록된 토크)를 통해 유형과 농도별로 서로 다른 첨가제를 객관적으로 측정하고 정량화할 수 있습니다.


대표적인 검사

  • 고분자 용융물의 용융 및 분해 거동(melting and degradation behavior) 테스트
  • 나노 입자 또는 기타 첨가제를 첨가할 경우 점도의 정량화
  • PVC 건조 혼합물의 젤라틴화 및 가소화(plasticizing) 거동 테스트
  • 열경화성 플라스틱의 유동 및 경화 거동 측정
  • 카본 블랙, 충진제, 윤활제, 촉진제 또는 고무 혼합물의 유황과 같은 서로 다른 첨가제의 영향에 대한 특성 분석
  • 탄성체의 반죽 및 경화 거동 기록
  • 카본 블랙의 오일 흡수 측정
  • PVC 건조 혼합물에서 DOP의 흡수 정량화
  • 안정제, 윤활제 및 색상 안료와 같은 충진제와 첨가제의 개별적 또는 복합적 영향에 관련한 안정된 토크(torque) 측정
  • 가공성 확인을 위한 고성능 플라스틱 테스트
  • 고무 혼합물에 대한 전기 전도도 측정 수행


The Thermo Scientific™ HAAKE PolyLab OS is a state-of-the-art measuring mixer and extruder system that is focused on the specific needs in research and development. The HAAKE PolyLab OS provides you with process-relevant material data including: Melting behavior, influence of additives, temperature stability, shear stability and melt viscosity. Furthermore, this measuring mixer and extruder system supports you in process modelling activities such as: Compounding polymers with additives to reduce flammability, viscosity, etc., scale-up extrusion processes by using different L/D ratios to extrapolate to your master process line, simulating master processes using only as little as 50g of material to optimize extrusion or mixing in respect to temperature and shear profile or extrusion of strands, profiles or films in combination with rheological or optical measurements. 


Mixing, kneading, compounding and plasticizing

A typical mixer test is run at a defined speed (shear rate) versus time, and the material's response is recorded as torque. The mixing chamber is temperature-controlled precisely by independent heating and cooling zones, but due to the frictional heat in the mixing bowl, a change in the material's melt temperature is observed and recorded as measuring signal. This “Rheogram” (torque, melt temperature vs. time at constant speed) is characteristic for different materials or blends and often used as a “fingerprint” in Quality Control for incoming or outgoing product inspection. Different additives in type and concentration can be measured and quantified objectively through the melting behavior, consumed energy or melt viscosity (recorded torque).


Typical investigations

■ Testing the melting and degradation behavior of polymer melts

■ Quantifying viscosity when adding nano-particles or other additives

■ Testing the gelation- and plasticizing behavior of PVC dry-blends

■ Measuring the flow- and curing behavior of thermosetting plastics

■ Characterizing the influences of different additives such as carbon black, fillers, lubricants, accelerators or sulphur for rubber mixtures

■ Recording the masticating and vulcanizing behavior of elastomers

■ Measuring the oil absorption of carbon black

■ Quantifying the absorption of DOP for PVC dry-blends

■ Measuring the stable torque in regard to individual and combined influences of fillers and additives such as stabilizers, lubricants and color pigments

■ Testing high performance plastics to check processability

■ Performing electric conductivity measurements for rubber mixtures


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